密閉高溫循環器采用電加熱升溫的液體循環設備,可對外提供高溫的循環液體,廣泛應用于制藥、化工、石化等行業的反應釜裝置的加熱。設備有超溫報警保護功能,保證設備安全性。循環泵可將機內導熱流體輸出,加熱機外設備。通電加熱由專業廠家生產,保證可靠性和使用壽命。
設備有排氣閥,方便系統加液,工作期間禁止打開排氣閥。循環系統采用不銹鋼材質,具備防腐蝕、防銹、防高溫液體污染。本機采用PID控制技術,控溫精度高,操作方便,使用簡單。載冷劑循環系統采用密閉系統,大大提高了導熱油的使用壽命。產品使用方便、可連續工作。
密閉高溫循環器用途特點:
1、溫度控制采用PID方式,控溫度高。
2、循環系統采用不銹鋼材料,防腐蝕。
3、導熱流體循環系統密閉,延長導熱流體的使用壽命。
4、可注入冷卻水快速調整導熱流體的溫度,滿足工藝條件要求。
5、設置有排氣閥,便于向設備內補充循環液。
6、使用油作導熱流體,加熱器使用壽命長。
7、設有超溫報警功能、過載保護及過流保護功能。
密閉高溫循環器溫度范圍內無油霧產生,保持了實驗室環境的清潔衛生。超過一定溫度時高溫油膨脹,膨脹油回流至膨脹容器內,避免高溫油外溢。當高溫實驗時,膨脹容器內硅油溫度不超過60℃,隔熱性能較好,周圍環境不會太熱。
工作過程中,高溫硅油部分被加熱,少量參與循環,減少耗電,達到節能效果,并且高溫油在密閉的腔體內不易氧化,延長了硅油的使用壽命,可以節約2/3的使用成本。
密閉高溫循環器采用電加熱方式,通過循環泵輸出導熱流體加熱配套反應容器中的物料。被廣泛應用于制藥、化工、石化行業中需要高溫條件的反應器組合裝置。
雙層玻璃反應釜出料方式有上出料和下出料兩種,該系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點,釜體升降翻轉壓釜,實驗用反應釜是實驗室進行各種化學反應的理想裝置。用戶需要加工定制,通常軸封形式為磁力密封,攪拌形式可以多樣化選擇,滿足不同粘度及轉速,加熱方式可選電加熱、油浴電加熱等。
雙層玻璃反應釜其結構主要由機械攪拌系統、玻璃釜體及釜蓋、冷凝回收、滴加裝置、物料測溫部分、固液相加料及放料部分,主機底座及托架部分組成。廣泛地被現代精細化工、生物制藥、科研實驗等行業所選用,可在恒速、恒力、恒溫的條件下做濃縮、蒸餾、回流、分離、提純反應,是教學、實驗、中試、生產的合適儀器設備。
雙層玻璃反應釜夾層可通上不同的冷熱源做循環加熱或冷卻反應,在設定恒溫條件下,在密閉的玻璃反應釜內,可根據使用要求在常壓或負壓條件下,進行攪拌反應,并能做反應溶液的回流與蒸餾,玻璃反應釜是現代精細化工、制藥、食品開發和新材料合成的理想設備。
隔膜真空泵,具備一進一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個,內部通過機械裝置使真空泵內部的隔膜做往復式運動,并且在進口處能夠持續形成真空或負壓,排氣嘴處形成微正壓;工作介質主要為氣體,體積小巧的一種儀器。